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AutoStore® ist ein modernes und innovatives System zur automatischen Lagerung und Kommissionierung von Kleinteilen in Kunststoffbehältern, entwickelt von Jacob Hatteland Computer AS aus Norwegen. Das System entstand aus der Idee, Volumennutzungsgrad, Dynamik, Energieeffizienz, Erweiterbarkeit, Materialeinsatz und Anbindung von Kommissionierplätzen im Vergleich zu konventionellen Automatischen Kleinteilelagern (AKL) oder Shuttlesystemen zu optimieren.

Mit seiner kompakten Lagerlösung, die auf Gänge und Regale verzichtet, reduziert AutoStore® den Flächenbedarf um 75 %. Die Behälter werden übereinander in Stapeln auf den Boden gestellt. Über den Behälterstapeln ist ein Fahrschienensystem (Grid) montiert, auf dem Hochgeschwindigkeitsroboter verfahren. Unermüdlich nehmen sie Behälter auf, sortieren sie um und liefern sie zu den direkt angekoppelten Ports für Wareneingang und Kommissionierung. AutoStore® ist ein komplett modulares System, wobei die Anzahl der Roboter und Arbeitsstationen die Durchsatzleistung bestimmen. 

Als offizieller Distributor bietet Hörmann Logistik  AutoStore® mit dem dafür maßgeschneiderten WMS HiLIS AS als Generalunternehmer an. AutoStore® kann als Einzellösung installiert oder in ein Gesamt-Logistikkonzept integriert werden.

Für Kundenservice und Wartung steht das Hörmann Logistik Team an 365 Tagen rund um die Uhr zur Verfügung.

Ultrahohe Dichte und beste Verfügbarkeit

Mit dem besten Lagerdichteverhältnis aller automatisierten Lagersysteme erreicht AutoStore® ultimative Raumeffizienz. Da fast jede Gridform möglich ist, können bestehende Gebäude optimal genutzt werden. Eine Verfügbarkeitsrate von 98,5 % macht AutoStore® zum weltweit effizientesten Lagersystem.

Red Line und Black Line

Die mehrfach prämierte AutoStore® Red Line erfüllt als extrem vielfältiges und zuverlässiges System die Durchsatz- und Effizienzanforderungen der meisten Kunden. 

AutoStore® Black Line wurde für extrem hohe Durchsatzanforderungen bei geringem Platzangebot geschaffen und bietet mit zusätzlichen Funktionen, wie z.B. der austauschbaren Batterie, innovative Extraleistung.

Beide Linien können kombiniert werden, um ein optimales Systemdesign zu erreichen.

AutoStore® – so funktioniert es

  1. Bins (Behälter)

  2. Grid

  3. Roboter

  4. Ports (Kommissioniermodule)

  5. Controller

  6. Warehousemanagement-System HiLIS AS

     

Bins (Behälter)

Das Maximalgewicht der stabilen und stapelbaren Behälter, die es in zwei bzw. drei unterschiedlichen Höhen gibt, beträgt 35 kg. Zusätzlich ist eine antistatische ESD Version erhältlich.

Grid

Die selbsttragende Aluminiumstruktur hält die Behälterstapel und führt auf den Schienen die Roboter. Modular kann es in jeder beliebigen Form angeordnet werden. Durch das neue Double-Double Grid, mit doppelten Fahrspuren in die X- und Y-Richtung, können sich die Roboter noch einfacher kreuzen und überholen.

Roboter

Die AutoStore® Roboter bewegen sich durch ihre zwei über Eck angeordneten Räderpaare in zwei Fahrtrichtungen. So erreichen sie jede Position im Raster, um Behälter aufzunehmen, zu transportieren und abzusetzen. 

Red Line Roboter R5

Mit ihren energieeffizienten Motoren und einem Rückgewinnungssystem sind sie unermüdlich im Einsatz. Wenn die Batterie schwach wird oder gerade keine Aufgaben zu erledigen sind, fahren die Roboter ihre am Rande des Grids gelegenen Ladestationen an.

Black Line Roboter B1 

Mit neuem Design schafft der Black Line Roboter Platz für arbeitsintensive Robotergruppen. Die Standard-Bins, sowie eine höhere Bin-Variante werden im Robotergehäuse transportiert. Die B1 Roboter müssen nicht mehr stationär aufgeladen werden. Durch die patentierte  BattPack-Technologie kann der Roboter an den BattPackStationen rund um das Grid jederzeit eine neue, voll geladene Batterie aufnehmen.

R5 (SDG) R5 (DDG) B1
Länge: 2 Zellen Länge: 2 Zellen

Zellenblock:

1 1/2 Zellen

Behälter Typ:
220 mm
330 mm
Behälter Typ:
220 mm
330 mm
Behälter Typ:
220 mm
330 mm
425 mm
Beschleunigung: 0.8 m/s2 Beschleunigung: 0.8 m/s2 Beschleunigung: 0.8 m/s2
Geschwindigkeit: 3.1 m/s Geschwindigkeit: 3.1 m/s Geschwindigkeit: 4 m/s
Hubgeschwindigkeit: 2.5 m/s Hubgeschwindigkeit: 2.5 m/s Hubgeschwindigkeit: 2.5 m/s
Lärm: 71 dB Lärm: 71 dB Lärm: 66 dB
Batterie: AGM 2x12 V Batterie: AGM 2x12 V Batterie: Battpack

 

Ports (Kommissioniermodule)

Die Ports können an allen Seiten von AutoStore® installiert und durch die Roboter unterbrechungsfrei versorgt werden. Die Ports werden für die effiziente Kommissionierung und Befüllung der Behälter genutzt - mit unterschiedlichen Bewegungs- und Konstruktionsmerkmalen in Hinsicht auf Zugänglichkeit, Effizienz und Kostenvorteilen.

Je nach Typ beträgt die Kommissionierleistung zwischen 160 bis 650 Positionen pro Stunde.

CarouselPort  Dreiarmiger Hochgeschwindigkeits-Port 
Der CarouselPort wurde konzipiert um gemeinsam mit den Robotern zu arbeiten, damit sichergestellt ist, dass hier immer Behälter bereit stehen. Er arbeitet mit drei rotierenden Armen, wobei jeder Arm mit einer Binaufnahme ausgestattet ist. Eine Behälteraufnahme befindet sich im Zugriffsbereich des Bedieners und die zwei weiteren im Zugriffsbereich des Roboters, wodurch eine unterbrechungsfreie Belieferung möglich ist. 
Maximaler Bindurchsatz: 500 Bins/h auf einer Zwischenebene 400 Bins/h auf der Bodenebene

ConveyorPort – Unkomplizierte Arbeitsstation
Der ConveyorPort verwendet ein Förderband, um die Bins zum Bediener zu bringen. Während ein Bin dem Bediener präsentiert wird, wird der zweite Bin oberhalb des Ports durch einen Roboter bereitgehalten. 
Max Bindurchsatz: 240 Bins/h auf einer Zwischenebene 180 Bins/h auf der Bodenebene 

SwingPort  Vertikale Verbindung 
Der SwingPort verwendet einen rotierenden Arm, um die Bins zum Bediener zu befördern. Während ein Bin dem Bediener präsentiert wird, befindet sich der zweite Bin in Warteposition. 
Maximaler Bindurchsatz: 160 Bins/h mit 8 m BinLift & bei einer Handlingrzeit von 15 s 

RelayPort – Schnellstmögliche Bin-Verfügbarkeit 
Diese modulare Arbeitsstation besteht aus einem Komissioniermodul Touch und Puffermodulen, genannt Tabs. Jede Kommissionierstation kann 3 bis 6 Tabs haben. Die Roboter sind in der Lage, die angewählten Positionen aus jeder Richtung zu erreichen. Mit dem TabSystem holen Roboter einen Bin zurück ins Grid, sobald ein Bin freigegeben wird. 
Maximaler Bindurchsatz: 650 Bins/h

 

Controller
Controller

Controller

Dieses Modul ist Kommandozentrum, Verkehrssteuerung und Datenbankverwaltung von AutoStore®.

 

Warehouse Management System HiLIS AS

Die AutoStore® Steuerung führt autark die Transportaufträge für alle Roboter aus, kennt jedoch nicht den Inhalt der Behälter. Dafür hat Hörmann Logistik das übergeordnete Lagerverwaltungssystem HiLIS AS entwickelt. Dieses ist auf die Anforderungen von AutoStore® maßgeschneidert und wird direkt an die Kunden HOST-Systeme angebunden. 

HiLIS AS stellt die Wareneingangs- und Kommissionierinformationen an den Ports zur Verfügung, bildet alle Bedienerfunktionalitäten ab und ermöglicht die Bedienereingriffe.

AutoStore® - Höchstleistung auf kleinstem Raum

AutoStore® wird nach Ihren Anforderungen auf Basis einer Simulation maßgeschneidert konfiguriert. Ihre Mengengerüste, Artikel- / Auftragsstruktur und Leistungsanforderungen bestimmen die Größe, die Anzahl der Roboter und die Anzahl der Kommissioniermodule.

AutoStore® eignet sich sowohl für Anforderungen mit geringer Leistung und großer Stellplatzkapazität als auch für hochdynamische  Anforderungen mit mehreren Tausend Ein- und Auslagerungen pro Stunde.

Roboter bei der Aufnahme eines Behälters.
AutoStore Red-Line Roboter.
AutoStore Black-Line von HÖRMANN Logistik.
Port für Wareneingang - HÖRMANN Logistik

AutoStore® - die innovative Kleinteilelager-Lösung

AutoStore® Kleinteilelager für Theegarten-Pactec in Dresden

AutoStore® Kleinteilelager für Sommer cable in Straubenhardt

Mit Fachwissen, Kreativität und Engagement finden wir für unsere Kunden aus der Papierindustrie individuelle und passgenaue Lösungen.

Papier und Wellpappe

Mit unseren langjährigen, erfahrenen und hochqualifizierten Mitarbeitern haben wir eine Vielzahl nationaler und internationaler Projekte für die Automobilindustrie erfolgreich realisiert.

Automotive

Speziell für die Anforderungen im Maschinenbau konzipieren wir Hochregallager und Kleinteilelager, mit denen höchste Produktivität und Wirtschaftlichkeit sichergestellt wird.

Maschinenbau

Wir unterstützen Kunden aus Chemie- und Pharmaindustrie mit individuellen Konzepten, innovativen Ideen und zukunftsorientierter Technik.

Chemie und Pharma

Kunden aus dem Bereich Lebensmittel und Getränke schätzen uns für unsere maßgeschneiderten, wirtschaftlichen Lösungen mit unterschiedlichem Automatisierungsgrad und für unterschiedlichste Temperaturanforderungen.

Lebensmittel und Getränke

Hörmann Logistik konzipiert und realisiert als Generalunternehmer individuelle Intralogistik-Systeme für Lager-, Produktions- und Distributionslogistik.

Handel & Diverses